Millised on detailid, mis sobivad täppistöötlemiseks

Millised on detailid, mis sobivad täppistöötlemiseks

Me teame, et täppistöötlemisel on täpse nõudmise suhtes kõrged nõuded, täppistöötlemisel on hea jäikus, kõrge tootmistäpsus ja tööriista täpne seadistamine, nii et see suudab töödelda osi, millel on kõrge täpsusnõue. Millised on detailid, mis sobivad täppistöötlemiseks? Xiaobian tutvustas järgmist:

Esiteks, võrreldes tavaliste treipinkidega, on CNC-treipinkidel konstantse sirgekiiruse lõikefunktsioon, olenemata treipingi otspinnast või erineva läbimõõduga välisläbimõõtu saab töödelda sama joonekiirusega, see tähendab, et tagada pinna ühtlane karedus ja suhteliselt väike. Tavalisel treipingil on ühtlane kiirus ja lõikekiirus varieerub läbimõõduga. Kui tooriku ja tööriista materjal, viimistlusvaru ja tööriista nurk on konstantsed, sõltub pinna karedus lõikekiirusest ja etteandekiirusest.

Erineva karedusega pindade töötlemisel kasutatakse väikese karedusega pinna jaoks väikest etteandekiirust ja suurema karedusega pinna puhul suuremat etteandemäära, millel on hea varieeruvus, mida on tavalistel treipinkidel keeruline saavutada . Komplekssed kontuuriga osad. Mis tahes tasapinnalise kõvera saab ligikaudselt sirge või ringkaarega. CNC täppistöötlusel on ümmarguse interpoleerimise funktsioon, mis suudab töödelda erinevaid keerukaid kontuuriosi. CNC täppistöötluse kasutamine nõuab operaatori hoolikat kasutamist.

CNC täppistöötlus hõlmab peamiselt peenet treimist, peenpuurimist, peenfreesimist, peenpeenestamist ja lihvimist:

(1) Peenpööramine ja peenpuurimine: selle meetodi abil töödeldakse enamikku õhusõidukite täissulavatest kergsulamitest (alumiiniumist või magneesiumsulamist). Üldiselt kasutatakse looduslikke ühekristallteemanttööriistu ja tera serva kaare raadius on väiksem kui 0,1 mikronit. Töötlemisel ülitäpsel treipingil on võimalik saavutada 1 mikroni täpsus ja pinna ebatasasused keskmise kõrguse erinevusega alla 0,2 mikroni ning koordinaatide täpsus võib ulatuda ± 2 mikronini.

(2) Peen freesimine: kasutatakse keeruka kujuga alumiiniumist või berülliumsulamist konstruktsiooniosade töötlemiseks. Suurema vastastikuse positsiooni täpsuse saamiseks tuginege tööpingi juhiku ja spindli täpsusele. Kiire freesimine hoolikalt lihvitud teemantotsikutega peegli täpsete pindade saamiseks.

(3) Peen lihvimine: kasutatakse võlli või aukude osade töötlemiseks. Enamik neist osadest on valmistatud karastatud terasest ja neil on kõrge kõvadus. Enamik ülitäpseid lihvimismasina spindleid kasutavad kõrge stabiilsuse tagamiseks hüdrostaatilisi või dünaamilisi survelaagilisi laagreid. Lisaks tööpingi spindli ja aluse jäikuse mõjule on lihvimise ülim täpsus seotud ka lihvketta valiku ja tasakaalustatuse ning tooriku keskmise augu töötlemistäpsusega. Peene jahvatamise abil on võimalik saavutada mõõtmete täpsus 1 mikron ja ümaruseta 0,5 mikronit.

(4) Lihvimine: ebakorrapäraste kõrgendatud osade valimine ja töötlemine töödeldaval pinnal, sobitatavate osade vastastikuse uurimise põhimõtte abil. Abrasiivsete osakeste läbimõõtu, lõikejõudu ja lõikesoojust saab täpselt kontrollida, seega on see täppistöötlustehnoloogias kõige täpsem töötlusmeetod. Lennuki täppis-servo-osade hüdraulilised või pneumaatilised paaritusdetailid ja dünaamilise rõhu güroskoopmootori kandvad osad töödeldakse sel viisil, et saavutada täpsus 0,1 või 0,01 mikronit ja mikroühtlus 0,005 mikronit.


Postituse aeg: 27.-2020

Päringute saatmine

Kas soovite rohkem teada saada?

Meie toodete kohta päringute saamiseks jätke oma e-kiri meile ja võtke meiega ühendust 24 tunni jooksul.

järelepärimine